Princip for formning af bølgeplader

Apr 01, 2026

Læg en besked

Formningsprincippet for en bølgepladeformningsmaskine er hovedsageligt baseret på mekanisk stempling, hydraulisk formning eller varmpresningsprocesser. Ekstern kraft påføres metalplader eller ikke-metalplader ved hjælp af en støbeform til plastisk deformering af dem og danner en specifik korrugeret struktur. Specifikke principper kan kategoriseres som følger:

Mekanisk stempling: Segmenteret presning: Til komplekse korrugerede strukturer (såsom multi-rillebølgeformer) bruges segmenteret presning med kombinerede forme for at undgå deformation eller brud forårsaget af ujævn materialestrøm. For eksempel bruges flere uafhængige forme til sekventielt at fuldføre stemplings-, buknings- og forskydningsprocesser, hvilket sikrer korrugeringsafstand og kantparallelitet.

 

Servopressekontrol: Moderne udstyr bruger en servopresse til trin-for-trinsformning. Ved at styre stemplingshastigheden og -trykket reduceres tilbagefjedringen, og nøjagtigheden forbedres. For eksempel kræver 304L rustfrit stål bølgeplader tre formningstrin fra midten og udad for at balancere materialestrømmen.

 

Hydraulisk formning: Metalkorrugeret rør Anvendelse: Højtryksvæske fyldes i røremnet for at udvide materialet, og aksialt tryk bruges til at danne korrugeringerne. Formen vedtager en segmenteret struktur, og en hydraulisk presse bruges til at lukke og låse formen. Efter formning udløses trykket for at fjerne delen.

Kapselhydraulikteknologi: Denne teknologi bruger gummikapsler fyldt med væske i stedet for traditionelle forme. Høj-væske får rørvæggen til at udvide sig udad, hvilket skaber korrugeringer. Den er velegnet til effektiv formning af lange rør.

 

Formning af rullebøjning
Buede bølgeplader: Flere ruller (øvre rulle, nederste rulle, styrerulle) bøjer pladen gradvist. Krumningen styres ved at justere mellemrummet mellem rullerne. Dette er velegnet til behandling af metalplader i store-størrelser.

 

Nøgleprocesparametre og kontrol

Mellemrum og tilbagespring: Formgabet skal være præcist designet (0,03 ~ 0,1 mm på den ene side). Et for stort mellemrum vil resultere i for stort tilbagespring, mens et for lille mellemrum kan få emnet til at blive tyndere eller beskadige formen.

Send forespørgsel