Nedløbsformningsmaskine

Vores fabrik er beliggende i Wuxi, en region med fremragende transportforbindelser, beliggende i nærheden af ​​både Shanghai-Nanjing og Beijing-Shanghai Expressways. Anlægget dækker et areal på 7.000 kvadratmeter og beskæftiger en stab på over 30 fagfolk. Vi opretholder vores egne dedikerede R&D- og designteams. Denne specifikke nedløbsformningsmaskine blev udelukkende konstrueret til produktion af nedløbsrør. Den er designet til at behandle tynde-materialer, der spænder fra 0,3 mm til 1,0 mm i tykkelse. Formningsprocessen består af 20 til 28 passager; dette høje antal gennemløb udnyttes til at sikre enestående produktpræcision og strukturel integritet.

Med hensyn til din forespørgsel om vores kvalitetskontrolforanstaltninger: Vi ansætter et professionelt produktionsteam, der udsætter hvert trin i fremstillingsprocessen for en streng inspektion-inklusive råmaterialeverifikation, i-proceskontrol og afsluttende inspektioner før-forsendelse. Vi glæder os over tredjepartsinspektioner og kan inden forsendelse udføre en 100 % omfattende inspektion i overensstemmelse med dine specifikke krav. Vi yder et-års garanti på vores udstyr. Vores-eftersalgssupport omfatter 24/7 online konsulenttjenester, og vi tilbyder også-reparations- og vedligeholdelsestjenester på stedet.

Maskinens kraftenhed er blevet opgraderet til et område på 7,5 kW til 15 kW, med hastighedskontrolfunktioner med variabel frekvens. Det motor-drevne system er koblet sammen med en gear-og-kædetransmissionsmekanisme, der leverer betydeligt mere robust kraft-en nødvendighed for multi-formningsoperationer. Skæreknivene er fremstillet af varme-behandlet Cr12MoV-stål, hvilket sikrer enestående holdbarhed og lang levetid. Maskinbasen er konstrueret efter H300–H400 specifikationer. Vi har strømlinet og optimeret materialetilførselsstyresystemet, idet vi kun har beholdt de væsentlige komponenter: positioneringspladen, styrerammen og styrerullerne. Dette design giver mulighed for præcis justering af fremføringsbredden, samtidig med at det sikres jævn og stabil materialetransport.

Rulleakselsamlingerne anvender massive runde stålspindler (Grade 45#) med en diameter på 75 mm. Rullerne gennemgår en efterbehandlingsproces i flere-trin, der involverer præcisionsdrejning, hårdforkromning, spejlpolering og varmebehandling. Trækstængerne i maskinbunden er lavet af galvaniseret rundstål (Grade 20#), hvilket markant forbedrer maskinens overordnede strukturelle stivhed. Det oprullede materiale er således præcist koldt-formet, passerende, til den endelige produktform. Efter formningsstadiet er skæremekanismen udstyret med en lodret styreenhed; denne mekanisme forhindrer deformation af de afskårne kanter. Selve skæreknivene er også lavet af Cr12MoV stål; vores test har vist en skærende levetid på over en million cyklusser. Den bagerste forskydningsramme er konstrueret af Q235 stålplade og gennemgår flere præcisionsbearbejdningstrin, hvilket resulterer i en yderst stabil struktur og exceptionelt præcis skæreydelse.

Vores virksomhed har både ISO 9000- og CE-certificeringer og er anerkendt som en høj-teknologisk virksomhed af Jiangsu-provinsen. Styresystemet anvender avanceret PLC-teknologi leveret af enten Yaskawa eller Schneider Electric. Den har også kraftige-frekvensomformere. Styrekomponenterne er leveret af Schneider Electric, hvilket sikrer en lav fejlrate og lang levetid. Du indtaster blot produktionsparametrene via touchscreen-grænsefladen, og udstyret udfører automatisk produktionsprocessen. Alle elektriske kontrolkonfigurationer kan tilpasses til dine specifikke krav. Betalingsbetingelser er et depositum på 30% på forhånd, mens de resterende 70% skal betales som den endelige saldo. Vi understøtter forskellige handelsbetingelser, herunder EXW, FOB og DDP. Udstyrets farve kan også tilpasses efter dine præferencer.