Koldbøjningsformemaskiner er plastformemaskiner, der bruger sekventielt arrangerede fler-pasformningsvalser til at påføre tryk på metalplader, strimler eller rør ved stuetemperatur, hvilket forårsager plastisk deformation for at opnå profiler med specifikke- tværsnit. De tilbyder fordele såsom høj materialeudnyttelse, høj produktionseffektivitet, høj produktpræcision og lavt energiforbrug.
Koldbøjningsmaskiner af rulle-typen er den vigtigste og mest almindelige type. Deres arbejdsprincip involverer at bruge en række specifikke ruller til gradvist at bøje og forme metalstrimler sideværts. De er velegnede til stor-produktion, der producerer høj-præcisions- og stabil-kvalitetsprodukter.
De strukturelle komponenter i en koldbøjningsmaskine af-valsetypen omfatter: en afruller, der er ansvarlig for at afvikle metalspolen til produktion; en nivellering, som eliminerer ujævnheder og indre spændinger i metalpladen for at sikre formningskvalitet; en formemaskine, kernekomponenten, som former materialet ved hjælp af ruller; en skæreanordning, som skærer stålet til den nødvendige længde; og et kontrolsystem, som præcist regulerer hver enkelt del for at sikre normal udstyrsdrift og stabil produktkvalitet.
Ud over standard valseformningsmaskiner er der også specialiserede produktionslinjer designet til specifikke produkter, herunder C-formede/Z-formede stålformningsmaskiner, produktionslinjer for ståldæk (gulvbeklædning), autoværnformningsmaskiner, fotovoltaiske beslagformningsmaskiner, kabelbakkeformningsmaskiner, lagerreoler til maskiner til støbning af rør, rilleprofiler, riller formemaskiner og tag-/vægpanelformningsmaskiner.
Udviklingen af koldbøjningsformningsteknologi kan groft opdeles i tre faser. I de senere år er der opstået nye koldbøjningsformningsprocesser, såsom fire-valseformning, fleksibel koldbøjningsformning, CAT-formning og "valsestansning" hulbehandling. Samtidig er der for at forbedre præcision og automatisering dukket intelligente funktioner op, såsom koldbøjningsmaskiner med høj præcision, excentriske mekanismer til justering af mellemrum, servomotorskæring, fjernbetjening og vedligeholdelse samt automatisk konvertering af CAD-tegninger.
